Устройство управления термопластавтоматом К535

Устройство управления К535 предназначено для управления термопластавтоматами, осуществляющими процесс штамповки изделий путем впрыска термопластов, термореактивных пластмасс и эластомеров. Применяется для модернизации ТПА с морально и физически устаревшей плохо ремонтопригодной системой управления.

Состав

К535 состоит из следующих блоков:

• контроллера программируемого К202, укомплектованного соответствующими модулями ввода-вывода;
• панели оператора К928;
• панели ввода информации К917
• комплекта кнопок прямого воздействия на электроавтоматику.

Связь между ПЛК К202 и панелью оператора К928 осуществляется по интерфейсу Ethernet (протокол MODBUS ТСР). Связь между ПЛК К202 и панелью ввода информации К917 осуществляется по интерфейсу RS485 (протокол MODBUS RTU).

Функциональные возможности

• режимы работы: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический;
• специальные режимы: интрузия, дегазация, декомпрессия;
• управление дополнительным оборудованием: системой смазки, пневмосдувом.
• выдача на дисплей информации по работе ТПА:
  • наименований: текущей операции и текущего режима работы;
  • координат: подвижной плиты, тележки впрыска, выталкивателя;
  • значений: текущего расхода и давления масла при операциях с плитой и материальным цилиндром; доз; таймеров циклов и подциклов;
  • количества текущих циклов;
• возможность блокировки неправильных действий оператора с выводом на индикатор причин блокировки. При сбое (остановке, отказе) на индикатор выводится причина сбоя (остановки, отказа) и проводится фиксация причин сбоев, остановок и отказов до вмешательства оператора;
• энергонезависимая память настроек технологических параметров позволяет хранить несколько вариантов настроек машины (для разных форм, материалов, режимов литья), осуществляется хранение количества отработанных впрысков (циклов);
• программируемая скорость расхода масла и давления на всех этапах технологического процесса;
• наличие удобного меню ввода параметров (каждая операция на отдельной странице);
• наличие пяти каналов терморегулирования (одного канала для сопла и четырёх зон материального цилиндра);
• проводится контроль: «защиты формы», времени технологического цикла и отдельных его этапов с фиксацией максимального и минимального времени;
• проводится тестирования системы (входы, выходы). Постоянно анализируется информация о состоянии процесса от чувствительных элементов, концевых выключателей и датчиков ТПА. Выдаются сигналы управления на исполнительные органы ТПА;
• возможность подключения дополнительных устройств и модулей;
• группа смыкания предохраняется защитными воротами (передние и задние), которые исключают доступ к зоне литья во время работы подвижной плиты, выталкивателей и узла впрыска, а после открытия ворот - срабатывает система безопасности;
• возможность контроля центральной смазки;
• возможность поддержания оптимальной температуры жидкости в гидродинамической системе;
• предусмотрено управление пневматической системой, которая обеспечивает: включение автоматических защитных ворот (установленных со стороны оператора), системы выдува; пневматических цилиндров;
• предусмотрена работа по аварийной кнопке СТОП с прекращением подачи электроэнергии на двигатель. При этом, работа К535 не прерывается,снимаются сигналы управления и происходит переходит в Ручной режим. После деблокировки этой кнопки оператором К535 продолжает работу.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) является универсальным техническим средством для создания на его базе устройств управления различным технологическим оборудованием любой сложности. ПЛК имеет широкую номенклатуру модулей ввода-вывода, которые позволяют принимать и формировать практически любые сигналы. Для тяжелых промышленных условий эксплуатации поставляются модули ПЛК с дополнительным защитным покрытием от пыли и влаги.